El poder de la innovación se hace realidad en la rentabilidad de la industria química

Nov 27, 2011 | 20minutos

Se trata de grupos de trabajo que apuestan por la capacidad de innovar para llevar a cabo modificaciones o acciones que supongan un retorno económico para las empresas, y de forma pareja un ahorro energético y por tanto, ambiental.
Así lo han asegurado a Europa Press desde la Asociación de Industrias Químicas y Básicas (AIQB), que ha explicado que la apuesta por las modificaciones y mejoras repercuten en el desarrollo de las fábricas, y por ello "la inmensa y gran mayoría de las industrias químicas apuestan por estos grupos".
De este modo, proponen 'pequeñas acciones' en algunos casos que derivan, como si de un 'efecto dominó' se tratase, en grandes ahorros para las industrias del sector, y en definitiva "en la mejora del trabajo y de los números de las empresas".
Esta idea es extrapolable a la planta de celulosa de Ence en Huelva. En ella, también se encuentran estos grupos de mejora, cuyo método de trabajo impulsa y garantiza "la mejora continua" de todos los procesos de la empresa.
Son grupos multidisciplinares, formados por personas y niveles de todos los departamentos de la fábrica, donde sus miembros nombran un líder y reparten funciones y tareas acordes a los puestos de trabajo que desempeña cada uno, se marcan objetivos específicos y elaboran planes de acción, que van "desde simples recomendaciones a propuestas de modificaciones de proceso, mejoras operativas o inversiones".
Así, el grupo de trabajo centrado en la mejora de ahorro de vapor y combustible fósil, su análisis y propuesta de medidas, ha conseguido mejoras "en casi todas las áreas de la empresa" como la disminución de los costes por consumo de fuel, que conlleva "una mejora económica"; la reducción de las emisiones de dióxido de azufre (SO2) asociadas al consumo de combustible fósil, que pone de manifiesto "una mejora ambiental"; la mejora del control del proceso reduciendo las pérdidas de vapor, que supone "una mejora operacional y de prevención de riesgos"; o bien el aumento de la capacidad de generación energética de la fábrica en siete megavatios hora (MWh), con su correspondiente "mejora en la eficiencia y productiva".
En consecuencia, la fábrica de Huelva, gracias a los resultados de este grupo de trabajo entre otros factores, va a consolidar en 2011 una capacidad de generación energética de 800.000 MWh al año, un crecimiento del 11 por ciento respecto a 2010.
Este grupo, destinado al ahorro de vapor y combustible fósil, tiene como objetivo "maximizar la producción energética mediante la reducción y optimización del consumo de vapor y la reducción del consumo de fuel en beneficio de la biomasa".
Método de trabajo
Para ello, el grupo definió dos líneas claras trabajo en dos objetivos secundarios, "aparentemente paradójicos", para alcanzar el principal. Se basaban en utilizar menor cantidad de vapor en el proceso de producción de pasta de celulosa al objeto de aumentar la eficiencia energética y generar más energía con menos vapor, optimizando las instalaciones y aumentando el rendimiento, así como apuestan por producir más vapor mejorando la eficiencia en tiempo y ritmo de las calderas —la fábrica tiene dos calderas de recuperación y una de biomasa—.
No obstante, después de un año de trabajo e implantación gradual del plan de acciones establecido (con 104 medidas) y a falta de un 30 por ciento de ejecución del mismo, el [...]

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