Cada operación es controlada utilizando aparatos de alta precisión. Es imprescindible disponer de equipos de control dimensional 3D, para verificar durante y al final del proceso y garantizar el cumplimiento de las tolerancias requeridas.

Su gama de productos consiste en fabricar todo tipo de recambios y utillajes para máquinas de bobinar: útiles de insertar bobinas en estator; útiles de bobinar; útiles de aislar estatores; útiles de conformar bobinas. En cuanto a los servicios, Bennett ofrece la experiencia, la tecnología de fabricación y el conocimiento especializado en el sector de la fabricación de motores, prestando un servicio en un mercado global.

La calidad empieza a ser considerada en Bennett Internacional S.L., debido a que  el proceso de fabricación de piezas de precisión con plano, ya implica la fabricación “con calidad” y con personal experto y utilización de maquinaria con alta tecnología. Pero si hablamos del proceso de certificación, es a partir de desarrollar proyectos para el sector del automóvil. En febrero del 2002, pasamos la primera auditoría externa por el fabricante Bosch, nos evaluó positivamente el proceso de fabricación, pero nos aconsejaron cumplir más formalmente con los aspectos de la norma ISO9001:2000

Para fabricar piezas de precisión y poder cumplir los plazos y costes aceptados dentro del sector es necesario apostar por la renovación tecnológica. Es decir hay que fabricar con mayor calidad, más rápido y a menor coste. En Bennett han invertido en nuevas máquinas y en la formación técnica de las personas. En cuanto al S.G.C. han buscado una implantación “útil” y “ágil”, utilizando el software Qualiteasy para el control documental, pero sobre todo, valoran muy útil las utilidades para la mejora continua, comunicación de incidencias, y seguimiento de la actividad de mejora.

Ya trabajaban con  un enfoque bastante cercano a la “Gestión por Procesos”. Según ellos,  las empresas pequeñas no pueden permitirse demasiada estructura y les asusta llenarse de papeles si hay que certificarse. Lo  primero fue analizar si su sistema inicial era ISO. En Junio’03, realizaron un flujo de todo el proceso, desde el contacto con el cliente, pasando por todo el proceso de fabricación, hasta la entrega y facturación de los pedidos. Detectaron algunas mejoras que se fueron implantando con normalidad. En enero ’04 realizaron la primera auditoría interna y en Mayo ’04, realizaron la pre auditoría de Certificación para comprobar que no tenían lagunas en el diseño del S.G.C.

La estrategia para movilizar/sensibilizar a los empleados fue realizar una formación “on the job”, formando a los usuarios de la Intranet Qualiteasy, todo el personal estuvo implicado en las pequeñas adaptaciones a partir del análisis inicial. En realidad la implantación no representó un trabajo adicional puesto que originalmente la gestión ya era conforme con la norma ISO9001, sólo fue necesario mejorar algunos aspectos de detalle.

Implantaron ellos mismos con el apoyo y la supervisión del asesor externo.  Incluyeron la implantación del S.G.C. dentro del “día a día”, utilizando la mayoría de los procedimientos que ya utilizaban y/o los mejoraron. Para ellos la ISO, no es sólo para la calidad es realmente útil para mejorar los resultados de la empresa.

Las acciones llevadas a cabo para certificar el sistema fue que inicialmente contactaron con TÜV para conocer los pasos para obtener la certificación. Evaluaron el coste económico del proceso de  certificación. Les aconsejaron tener la ayuda de un asesor externo.

Respecto a los requisitos que se les pidió a los proveedores en el proceso de implantación, certificación y mantenimiento del sistema, hay que decir que todos los proveedores de materias primas estaban ya certificados. Los proveedores de trabajos exteriores, algunos sí y otros no. En aquellos que no estaban certificados realizaron una inspección al 100% y previamente les indicaron el proceso de transformación a realizar. Para los tratamientos térmicos disponían de los certificados y chequearon las características de dureza requeridas.

Los principales indicadores que dan evidencia del funcionamiento del sistema es que no tienen prácticamente reclamaciones por cumplimiento de tolerancias dimensionales. Los costes de calidad están disminuyendo.

La valoración general para ellos es muy positiva. Son la primera empresa del su sector en obtener la Certificación ISO9000:2001. Están satisfechos de sentirse un poco innovadores, consiguieron una subvención para el proyecto en colaboración con Foment del Treball i el Cidem, con las ayudas encaminadas a potenciar la e-calidad.  Se les hace difícil imaginar una implantación distinta. Para ellos su proyecto ha sido “ISO_EXPRESS”, han mejorado su organización de una forma ágil y en poco tiempo. Para ellos el proceso que han seguido “es útil” y recomendable a aquellas empresas que se estén planteando implantar un sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2000 o para aquellas que consideren que su sistema tiene mucho papeleo y no es útil.