Filtros Anoia, S.A., centra su actividad en la producción, manipulación y comercialización de papeles de filtro técnicos, absorbentes y analíticos para laboratorio. Esta empresa casi el 60% de la producción se exporta, sobre todo a mercados tan exigentes como el de EEUU o el europeo.

Esta empresa decide implantar un sistema de gestión de la calidad y medio ambiente por la necesidad de poder tener un mayor control de la empresa y mejorar sus resultados. En 1994, dan el primer paso en este sentido y comienzan con la reorganización interna y evaluación. En 1997 la dirección emprende el proceso de documentación bajo la norma ISO la 9002:1994 obteniendo la certificación en el año 1999 de esta norma.

En el transcurso de tres año, plazo para hacer la renovación, tiempo en el cual se debía hacer el cambio, se estuvo trabajando para adeucar el sistema a los cambios de la norma 9001:2000, en el cual se aprovechó la renovación del certificado. La motivación de la dirección de certifcarse en la 14001, es producto de los buenos resultados obtenidos en la gestión del sistema de la calidad, creyendo oportuno la certificación del medio ambiente, tema muy importante en el sector papelero, por la fama generada de empresas contaminantes.

En el proceso de certificación en medio ambiente, se tuvo que llevar a cabo adecuaciones en los sistemas de agua, y al igual que el sistema de gestión de la calidad, se tuvo que realizar una documentación intensa de la normativas y requisitos mínimos de análisis de agua por terceros.

Las expectativas planteadas por la dirección general del proceso de implantación y de certificación, era ser pioneros en la certificación de calidad y medio ambiente en el sector papelero, para estar a la altura de nuestros proveedores, que todos son de primera línea y están certificados bajo los dos sistemas de calidad y medio ambiente.

Para poner en marca el proceso de implantación, certificación y mantenimiento del sistema los recursos necesarios fueron desde formación al personal, consultoría, auditorías, certificación y platarma tecnológica, así como recursos humanos que coordine y lidere el proceso interno. La fases del proceso fueron:

1. Se inició con un diagnóstico de la situación actual de la empresa en los otemas de calidad y medio ambiente. 
2. A partir del resultado se implicaron, en una primera fase, a todos los miembros de la empresa, en total 22 empleados, a través de ciclos de formación básica. 
3. En una segunda fase, la formación se adaptó a las especificaciones de cada puesto de trabajo.Este proceso de sensibilizacióna través de la empresa estuvo a cargo del responsable de la calidad y el medio ambiente y los consultores externos de cada una de las especialidades. En los ciclos de formación también se incluyeron temas de prevención de riesgos demostrando el interés de la dirección de contar con un sistema de gestión integrado, así como en el manejo de la plataforma tecnológica de apoyo de ambos sistemas. La estrategia seguida en el proceso de formaicón del personal contemplaba la documentación de los procesos.

Referente a los indicadores que dan evidencia del funcionamiento del sistema de gestión de la calidad, en Filtros Anoia, S.A., tienen en funcionamiento los indicadores que dan cumplimiento a las normativas del sector y a los objectivos de calidad.

A través de los indicadores realizan controles trimestrales, tanto de calidad como de medio ambiente y de seguridad laboral. En ambiente centran la atención en los residuos generados especialmente de las aguas y el ruido. En cada uno de estos elementos, han definido unos nivels de control, ajustados a la normativa, que son tomados como referencia para la evaluación de las mediciones de estos aspectos en los procesos.

En cuanto al producto, se considera las especificaciones técnicas de cada tipo de papel que se esté produciendo, según las especificaciones acordadas con los clientes, por ejemplo su gramaje. En general como ejemplo se pueden citar: porcentaje de oferta convertidas a pedidos, número de nuevos clientes, número de nuevos productos desarrollados, porcentaje de productos no conformes, número de reclamaciones de clientes, número de horas paradas de la producción, número de días perdidos por accidente laboral entre otros, etc...

En definitiva para practicar la cultura de mejora continua en la empresa se tiene un canal de comunicación muy horizontal y esto permite que las sugerencias de los empleados en cualquier etapa del proceso de fabricación sean escuchadas y evaluadas para su implatanción. Esta práctica de la cultura de mejora continua es reforzada con las auditorías internas y externas, identificando en donde se está y qué hace falta para ir mejorando. Para realizar todo estos procesos utilizan el soporte tecnologico de Qualiteasy, una plataforma internet para realizar toda la gestión documental y de comunicación del Sistema de Calidad.

El futuro más inmediato de la compañía pasa por la diversificación de la gama de productos y la continuación y de la política de fuertes inversiones destinadas a la mejora de sistemas productivos, logísticos y de calidad.